Hãy tưởng tượng một nhà máy xi măng, nơi bụi bẩn bao phủ mọi thứ, hay một khu khai thác mỏ luôn phải hứng chịu những điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Trong những môi trường như vậy, các cảm biến công nghiệp, dù bền bỉ đến đâu, cũng không tránh khỏi hư hỏng: những vết trầy xước, móp méo và đặc biệt là tấm biển tên (nameplate) chứa thông tin kỹ thuật bị mờ đi, bong tróc hoặc không thể đọc được.
Vấn đề tưởng chừng nhỏ này lại có thể gây ra những hậu quả lớn: bảo trì sai thiết bị, hiệu chỉnh nhầm thông số hay tốn hàng giờ chỉ để xác định một cảm biến. Nhận thấy vấn đề cố hữu này, VEGA, một trong những nhà sản xuất hàng đầu thế giới, đã đưa ra một giải pháp mang tính chiến lược: tích hợp thẻ RFID (nhận dạng qua tần số vô tuyến) vào dòng cảm biến PRO series của mình, bắt đầu với cảm biến radar đo mức VEGAPULS 6X.
Giải pháp định danh bền bỉ: Vượt qua giới hạn vật lý
Ý tưởng cốt lõi rất đơn giản nhưng vô cùng hiệu quả: ngay cả khi tấm biển tên vật lý bị phá hủy hoàn toàn, "danh tính số" của cảm biến vẫn tồn tại an toàn bên trong con chip RFID. Con chip này có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, tia UV, bụi bẩn và độ ẩm, cho phép đọc thông tin không tiếp xúc một cách đáng tin cậy sau nhiều năm vận hành.
"Chúng là sự bổ sung lý tưởng cho các thẻ dập nổi hay mã vạch, đặc biệt là với các lắp đặt ngoài trời," ông Stefan Kaspar, Giám đốc Sản phẩm tại VEGA, cho biết. "Với thẻ RFID, cảm biến của chúng tôi có thể được theo dõi một cách tin cậy ngay cả sau nhiều năm sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt nhất."
Một kỹ sư trưởng chuyên về bảo trì nhà máy chia sẻ: "Việc không xác định được chính xác thiết bị là một cơn ác mộng. Nó không chỉ làm lãng phí thời gian mà còn tiềm ẩn rủi ro an toàn. Giải pháp RFID của VEGA giải quyết đúng vào gốc rễ của vấn đề. Nó chuyển đổi việc định danh từ một thứ dễ bị tổn thương (nhãn vật lý) sang một thứ gần như bất biến (tín hiệu số), giúp tăng tốc độ và độ chính xác của công tác bảo trì."
Hơn cả một con chip: Bước tiến tới tiêu chuẩn hóa toàn ngành
Động thái của VEGA không chỉ là một nâng cấp sản phẩm đơn lẻ. Nó phản ánh một sự chuyển dịch lớn hơn trong toàn ngành công nghiệp hướng tới việc tiêu chuẩn hóa định danh thiết bị. Cách tiếp cận mới này hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế IEC 61406, một bộ quy tắc xác định việc định danh duy nhất cho các đối tượng vật lý và cách chúng kết nối với thông tin kỹ thuật số.
Hơn nữa, VEGA còn là thành viên của Digital Data Chain Consortium, một liên minh gồm các nhà vận hành nhà máy, nhà cung cấp dịch vụ và nhà sản xuất thiết bị. "Chúng tôi đang hợp tác với nhiều công ty để xây dựng một tiêu chuẩn chung cho việc trao đổi dữ liệu", ông Kaspar giải thích. "Trong tương lai, việc truy cập và trao đổi thông tin giữa tất cả các bên liên quan sẽ trở nên dễ dàng hơn trong suốt vòng đời của một thiết bị".
Điều này có nghĩa là, chỉ bằng cách quét mã QR hoặc đọc thẻ RFID, người dùng có thể truy cập ngay lập tức vào toàn bộ tài liệu của tài sản, bất kể họ đang ở đâu.
>>> Xem thêm: NHỮNG ĐIỂM GIỐNG VÀ KHÁC NHAU GIỮA MÃ QR VÀ RFID TRONG QUẢN LÝ HÀNG TỒN KHO
Cánh cửa dẫn lối tới bản sao số (Digital Twin)
Tầm nhìn dài hạn của công nghệ này còn tham vọng hơn: tích hợp định danh cảm biến vào môi trường "bản sao số". Một bản sao số về cơ bản là một hồ sơ kỹ thuật số toàn diện của một thiết bị vật lý, chứa mọi thông tin trong suốt vòng đời của nó.
"Hãy tưởng tượng, dù bạn đang ở bất kỳ đâu trong nhà máy, trong tương lai, bạn sẽ có thể truy cập vào danh tính duy nhất của cảm biến chỉ bằng một cú nhấp chuột", ông Kaspar mô tả. "Và từ đó, đi thẳng đến bản sao số, nơi chứa mọi thông tin quan trọng – từ tài liệu, thông số đã cài đặt, các bài kiểm tra đã thực hiện, cho đến thông tin sửa chữa và tái chế".
Thẻ RFID chính là cây cầu vật lý, là "chìa khóa" để mở ra thế giới kỹ thuật số đó, biến việc quản lý tài sản trở nên trực quan và thông minh hơn bao giờ hết.
Ngoài ra, thẻ RFID còn có thể được lập trình với các thông tin tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, ví dụ như chi tiết về điểm đo cụ thể. Đối với các dự án phức tạp có hàng trăm cảm biến, khả năng này giúp đơn giản hóa đáng kể việc bảo trì và giảm nguy cơ sai sót do con người. Đây không chỉ là một bản nâng cấp mà là một bước đi nền tảng hướng tới một tương lai vận hành công nghiệp an toàn, hiệu quả và được kết nối toàn diện.
