Bạn có biết nhãn mác đóng vai trò quan trọng như thế nào trong việc đóng gói sản phẩm? Nhãn mác là một chiếc cầu nối thông tin giữa sản phẩm và người tiêu dùng, cung cấp các chi tiết cần thiết như thông tin sản phẩm, hướng dẫn sử dụng và các vấn đề về pháp lý. Nhãn mác cũng góp phần đáng kể vào việc xây dựng thương hiệu và ảnh hưởng đến quyết định mua hàng của khách hàng.

Do nhu cầu về độ chính xác và hiệu quả trong việc tạo và dán nhãn, máy dán nhãn đã ra đời và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn giải mã máy dán nhãn, tìm hiểu các loại máy, cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của chúng. Bên cạnh đó, bài viết cũng sẽ chỉ ra những lợi ích của máy dán nhãn trong các ngành công nghiệp và giải đáp các câu hỏi thường gặp, cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về lĩnh vực máy dán nhãn.

Máy dán nhãn là gì?

Bạn có đang tìm kiếm sự chính xác, hiệu quả và linh hoạt trong quy trình dán nhãn sản phẩm? Máy dán nhãn chính là trợ thủ đắc lực dành cho bạn!

Máy dán nhãn là thiết bị chuyên dụng để in ấn và dán nhãn lên các sản phẩm, bao bì hoặc hộp chứa. Chúng có nhiều dạng khác nhau, đáp ứng từng nhu cầu dán nhãn và yêu cầu riêng biệt của từng ngành nghề.

Từ các máy dán nhãn cầm tay đơn giản phù hợp với quy mô hoạt động nhỏ đến các hệ thống tự động hiện đại được thiết kế cho dây chuyền sản xuất lớn, máy dán nhãn mang đến sự đa dạng cho người dùng lựa chọn. Các máy tiên tiến còn có thêm những tính năng như máy quét mã vạch, máy in thông tin thay đổi và hệ thống kiểm tra để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của nhãn.

Máy dán nhãn đóng vai trò thiết yếu trong quy trình đóng gói hiện đại. Chúng cung cấp sự chính xác, hiệu quả và khả năng thích ứng cho các nhu cầu dán nhãn cơ bản đến phức tạp, tốc độ cao, góp phần quan trọng vào việc trình bày sản phẩm đẹp mắt và tuân thủ các quy định.

Phân loại máy dán nhãn

Máy dán nhãn không chỉ phong phú về tính năng mà còn sở hữu sự đa dạng về chủng loại. Mỗi loại máy được thiết kế để đáp ứng cho từng sản phẩm, chất liệu bao bì và quy mô hoạt động cụ thể. Sự phong phú này bắt nguồn từ chính những đặc điểm riêng biệt của từng nhu cầu dán nhãn, bao gồm: bản chất sản phẩm, loại tem nhãn cần thiết, năng suất sản xuất, mức độ chính xác và tự động hóa mong muốn.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng khám phá các loại máy dán nhãn qua các tiêu chí phân loại chính, bao gồm:

• Mức độ tự động hóa: Máy dán nhãn có thể hoạt động thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. Mỗi loại phù hợp với từng quy mô sản xuất và yêu cầu về tính linh hoạt.
• Phương pháp in tem nhãn: Máy dán nhãn có thể tích hợp sẵn chức năng in ấn tem nhãn hoặc hoạt động phối hợp với máy in phụ trợ. Tùy vào loại tem nhãn và thông tin cần hiển thị mà lựa chọn phương pháp in phù hợp.
• Kỹ thuật lấy và di chuyển tem nhãn: Máy dán nhãn sử dụng các kỹ thuật khác nhau để lấy tem nhãn từ cuộn và di chuyển đến vị trí dán. Mỗi kỹ thuật có ưu nhược điểm riêng, phù hợp với từng loại tem nhãn và tốc độ sản xuất.
• Cách thức dán nhãn: Máy dán nhãn sử dụng các phương pháp khác nhau để dán nhãn lên sản phẩm, chẳng hạn như sử dụng con lăn, áp lực khí nén hoặc đai nhiệt. Lựa chọn phương pháp dán nhãn phụ thuộc vào chất liệu tem nhãn, sản phẩm và yêu cầu về độ bám dính.
• Hướng vận hành thiết bị: Máy dán nhãn có thể hoạt động theo hướng thẳng đứng, nằm ngang hoặc theo dạng băng chuyền. Hướng vận hành phụ thuộc vào đặc điểm sản phẩm, không gian làm việc và quy trình sản xuất tổng thể.

Dựa trên mức độ tự động hóa:

Mức độ tự động hóa là một trong những yếu tố quan trọng nhất để phân loại máy dán nhãn. Tiêu chí này giúp bạn hiểu rõ hơn về mức độ can thiệp của con người, tốc độ và quy mô hoạt động phù hợp với từng loại máy. Dưới đây, chúng ta sẽ cùng khám phá ba loại chính: Máy dán nhãn thủ công, bán tự động và tự động.

Máy dán nhãn thủ công:

Máy dán nhãn thủ công là loại máy cơ bản nhất. Chúng yêu cầu con người trực tiếp vận hành, với thao tác dán nhãn lên sản phẩm hoàn toàn bằng tay.

Ưu điểm của máy dán nhãn thủ công là tiết kiệm chi phí, dễ sử dụng và bảo trì đơn giản. Tuy nhiên, chúng phù hợp với quy mô hoạt động nhỏ, với lượng sản phẩm hạn chế và tốc độ dán nhãn không quá quan trọng. Máy dán nhãn thủ công thường được sử dụng để dán nhãn cho các chai lọ tròn, hũ thủy tinh, nhựa và hộp nhỏ.

Máy dán nhãn bán tự động:

Máy dán nhãn bán tự động nằm giữa phân khúc máy thủ công và tự động. Ở loại máy này, một phần quy trình dán nhãn được tự động hóa nhưng vẫn cần đến sự can thiệp của con người ở một số khâu nhất định.

Cụ thể, người vận hành cần đặt sản phẩm vào máy, sau đó máy sẽ tự động dán nhãn. Sau khi dán xong, người vận hành lại lấy sản phẩm ra. Máy dán nhãn bán tự động là lựa chọn lý tưởng cho các doanh nghiệp quy mô trung bình, cần cải thiện hiệu suất nhưng chưa đủ khả năng đầu tư vào máy tự động hoàn toàn.

Máy dán nhãn tự động:

Máy dán nhãn tự động đại diện cho đỉnh cao của tốc độ và hiệu quả trong quy trình dán nhãn. Chúng được thiết kế để xử lý khối lượng sản phẩm lớn với mức độ can thiệp của con người tối thiểu.

Máy dán nhãn tự động có khả năng tự động lấy nhãn, dán nhãn và cố định nhãn lên sản phẩm, thường ở tốc độ cao. Chúng sở hữu các tính năng tiên tiến như băng chuyền, hệ thống in tích hợp và bảng điều khiển thông minh.

Máy dán nhãn tự động là lựa chọn không thể thiếu trong môi trường sản xuất quy mô lớn, nơi tốc độ, tính nhất quán và khối lượng sản phẩm là những yếu tố then chốt.

Dựa trên công nghệ in:

Công nghệ in ấn đóng vai trò quan trọng trong việc lựa chọn máy dán nhãn phù hợp. Mỗi phương pháp in sẽ đáp ứng các yêu cầu khác nhau về tem nhãn, chẳng hạn như độ bền, độ sắc nét và khả năng in thông tin thay đổi. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng khám phá bốn loại máy in phổ biến thường được tích hợp trên máy dán nhãn: Máy in nhiệt, máy in nhãn RFID, máy in phun và máy in laser.

Máy in nhiệt:

Máy in nhiệt được sử dụng rộng rãi trong dán nhãn nhờ hiệu quả và độ tin cậy. Chúng hoạt động bằng cách truyền nhiệt lên giấy in nhiệt đặc biệt, tạo ra hình ảnh rõ ràng, bền đẹp. Máy in nhiệt lý tưởng cho các công việc dán nhãn khối lượng lớn, nơi tốc độ là yếu tố then chốt.

Máy in nhiệt có hai loại: in nhiệt trực tiếp và in truyền nhiệt.

• Máy in nhiệt trực tiếp: Sử dụng giấy in nhạy nhiệt. Nhiệt độ tác động lên lớp màng đổi màu trên giấy, làm biến đổi màu sắc để hiển thị nội dung mong muốn. In nhiệt trực tiếp thường tạo ra bản in đơn sắc, thường là đen trắng nhưng có thể đạt được hai màu bằng cách thay đổi nhiệt độ. Ưu điểm chính là không cần sử dụng mực in hoặc mực toner, tiết kiệm chi phí và bảo trì đơn giản. Tuy nhiên, bản in dễ bị phai màu khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, nhiệt độ cao hoặc ma sát. Máy in nhiệt trực tiếp thường được sử dụng cho hóa đơn và nhãn vận chuyển.

• Máy in truyền nhiệt: Sử dụng ruy băng phủ mực in dạng rắn, được đầu in làm nóng chảy và dính lên bề mặt vật liệu. Phương pháp này tạo ra bản in bền hơn, ít phai màu hơn. Vật liệu in có thể thay đổi từ giấy đến các chất liệu như vinyl và polyester, mang lại tính linh hoạt cao. Máy in truyền nhiệt lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền lâu của tem nhãn.

Tại Tân Hưng Hà, chúng tôi tự hào là nhà cung cấp hàng đầu cho tất cả các yêu cầu in nhiệt của bạn. Bộ sưu tập được lựa chọn kỹ lưỡng của chúng tôi bao gồm các thương hiệu hàng đầu như: Honeywell, Zebra và TSC.

Phù hợp với các yêu cầu kinh doanh đa dạng, các loại nhãn nhiệt của chúng tôi trải dài từ máy in công nghiệp mạnh mẽ đến máy in để bàn nhỏ gọn, bao gồm máy in nhiệt trực tiếp, máy in truyền nhiệt, máy in nhãn mã vạch chuyên dụng, máy in di động đa năng và máy in hóa đơn hiệu quả.

Hiểu rằng máy in chỉ là một thành phần trong hệ thống in ấn rộng lớn, Tân Hưng Hà cung cấp thêm nhiều loại phụ kiện và đầu in nhiệt chất lượng hàng đầu từ các thương hiệu như Zebra, Honeywell, TSC.

Bộ phụ kiện toàn diện của chúng tôi bao gồm các linh kiện và phụ kiện máy in dự phòng cần thiết, tất cả nhằm nâng cao trải nghiệm in ấn của bạn và đảm bảo chất lượng bản in luôn vượt trội.

Ngoài ra, Tân Hưng Hà còn cung cấp nhiều loại vật tư in nhiệt cần thiết, đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra tem nhãn chất lượng. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm ruy băng mực, nhiều loại tem nhãn trắng, thẻ RFID và tem nhãn được thiết kế riêng theo yêu cầu.

Cho dù bạn đang cải tiến hệ thống in ấn hiện có hay bắt đầu một dự án mới, Tân Hưng Hà là trung tâm toàn diện cho các giải pháp in nhiệt của bạn.

>>> Xem thêm: TÂN HƯNG HÀ - CUNG CẤP VÀ PHÂN PHỐI THIẾT BỊ MÃ SỐ MÃ VẠCH CHÍNH HÃNG TOÀN QUỐC

Máy in nhãn RFID:

Máy in nhãn RFID (Radio Frequency Identification - Nhận dạng bằng sóng vô tuyến) kết hợp công nghệ thẻ RFID với tính năng dán nhãn tiêu chuẩn. Chúng không chỉ in thông tin trực quan trên nhãn mà còn mã hóa dữ liệu vào chip RFID được nhúng bên trong.

Ưu điểm của công nghệ này nằm ở khả năng theo dõi và quản lý hàng tồn kho hiệu quả, cho phép quét nhanh và truy xuất dữ liệu mà không cần hướng nhìn trực tiếp. Máy in RFID có nhiều mẫu mã khác nhau, bao gồm máy in công nghiệp, để bàn và di động, phù hợp với các nhu cầu dán nhãn đa dạng.

Để hiểu rõ hơn về máy in RFID và các ứng dụng của chúng, bạn có thể tham khảo bài viết chuyên sâu của chúng tôi: "Máy in RFID là gì?".

Trong lĩnh vực in nhãn RFID chuyên biệt, Tân Hưng Hà tự hào giới thiệu các mẫu máy in hiện đại như Zebra ZT411 RFID, Zebra ZT231R, Honeywell PM45 và TSC T6000e. Mỗi máy in đều được thiết kế tỉ mỉ để tích hợp công nghệ RFID vào quy trình dán nhãn của bạn một cách dễ dàng, đảm bảo quá trình chuyển đổi liền mạch và hiệu suất tối ưu.

Máy in phun:

Máy in phun hoạt động bằng cách phun các hạt mực nhỏ lên bề mặt vật liệu, tạo ra hình ảnh chi tiết, chất lượng cao.

Máy in phun có nhiều đầu phun giúp phân tán các hạt mực siêu nhỏ, cho phép tạo ra các họa tiết phức tạp và bảng màu rộng. Ưu điểm này làm cho chúng phù hợp với các loại nhãn yêu cầu màu sắc sống động và hình ảnh chi tiết, chẳng hạn như trong ngành thực phẩm và đồ uống.

Mặc dù máy in phun tiết kiệm chi phí ban đầu, bạn cần cân nhắc đến chi phí mực in liên tục. Chúng hoạt động tốt với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm giấy ảnh bóng và giấy mỹ thuật có họa tiết.

Để so sánh máy in phun với máy in nhiệt, bạn có thể tham khảo bài viết hướng dẫn "Máy in nhiệt và máy in phun" của chúng tôi.

Máy in laser:

Máy in laser sử dụng tia laser để tạo ra văn bản và hình ảnh chất lượng cao trên nhãn. Quá trình hoạt động của máy in laser bao gồm: tia laser tạo hình ảnh trên trống, sau đó trống hút các hạt toner. Các hạt toner này được chuyển và dính lên bề mặt vật liệu bằng nhiệt và áp lực.

Máy in laser nổi tiếng về tốc độ, độ chính xác và khả năng tạo ra bản in bền, chống tia UV, nhiệt và ma sát. Về lâu dài, chúng tiết kiệm chi phí hơn, đặc biệt đối với các công việc in ấn khối lượng lớn. Tuy nhiên, tính linh hoạt về chất liệu in của máy in laser thấp hơn so với máy in phun.

Máy in laser phù hợp cho các ứng dụng cần độ bền và rõ nét của thông tin được in, chẳng hạn như trong ngành dược phẩm và thiết bị điện tử tiêu dùng.

Dựa trên phương pháp dán nhãn:

Trong quy trình hoạt động của máy dán nhãn, phương thức lấy và dán nhãn lên sản phẩm đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng đến tính chính xác, tốc độ và khả năng tương thích với từng loại sản phẩm.

Dưới đây, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về năm phương pháp dán nhãn phổ biến: Dán nhãn bằng khí nén, dán nhãn kết hợp khí nén và tamp (dán nhẹ), dán nhãn trực tiếp, dán nhãn lau và dán nhãn tự dính (áp lực nhạy).

Dán nhãn bằng khí nén:

Máy dán nhãn bằng khí nén sử dụng một luồng khí áp lực để đẩy nhãn lên sản phẩm. Ưu điểm của phương pháp này là không tiếp xúc trực tiếp, nghĩa là đầu dán không chạm vào sản phẩm.

Hệ thống sử dụng cơ chế hút chân không để giữ chặt nhãn trước khi dán. Khi cảm biến phát hiện sản phẩm, một van điện từ khí nén sẽ điều khiển luồng khí nén đẩy nhãn lên bề mặt. Nhãn được tích hợp sẵn keo nhạy áp lực (PSA) sẽ ngay lập tức dính vào sản phẩm, đảm bảo dán chính xác và chắc chắn.

Máy dán nhãn bằng khí nén đặc biệt hữu ích cho việc dán nhãn lên các sản phẩm dễ vỡ hoặc có hình dạng độc đáo, trường hợp mà các phương pháp tiếp xúc truyền thống có thể làm hỏng hoặc dán lệch nhãn. Chúng được biết đến với độ chính xác cao và thường được sử dụng trong ngành điện tử và dược phẩm.

Dán nhãn kết hợp khí nén và tamp (dán nhẹ):

Máy dán nhãn kết hợp khí nén và tamp (dán nhẹ) là sự kết hợp giữa công nghệ dán khí nén và tamp. Giống như máy dán nhãn chỉ dùng khí nén, phương pháp này cũng không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, sử dụng áp lực chân không để giữ nhãn.

Điểm khác biệt chính là việc sử dụng xylanh khí nén để di chuyển nhãn về phía sản phẩm. Sự kết hợp giữa chuyển động này với luồng khí nén giúp dán nhãn chính xác và đồng nhất mà đầu dán không cần chạm vào sản phẩm.

Máy dán nhãn kết hợp khí nén và tamp (dán nhẹ) là giải pháp hoàn hảo cho việc dán nhãn trên bề mặt không bằng phẳng, mang lại sự cân bằng giữa tính chính xác và thao tác nhẹ nhàng.

Dán nhãn trực tiếp:

Máy dán nhãn trực tiếp sử dụng lực tamp (dán nhẹ) để ấn trực tiếp nhãn lên bề mặt sản phẩm, tạo độ kết dính chắc chắn. Phương pháp này tạo ra liên kết mạnh giữa nhãn và sản phẩm, phù hợp với các bề mặt gồ ghề hoặc không bằng phẳng.

Máy dán nhãn trực tiếp có nhiều kích cỡ khác nhau, bao gồm các phiên bản để bàn và cầm tay, mang lại tính linh hoạt cho các quy mô hoạt động khác nhau. Chúng thường được sử dụng trong môi trường không yêu cầu dán nhãn tốc độ cao nhưng cần đảm bảo độ chính xác, chẳng hạn như sản xuất số lượng nhỏ.

Dán nhãn lau:

Máy dán nhãn lau hoạt động bằng cách áp dụng nhãn trực tiếp lên bề mặt sản phẩm khi sản phẩm đi qua đầu dán. Hệ thống sử dụng con lăn để dán nhãn lên sản phẩm trong quá trình di chuyển.

Hiệu quả của máy dán nhãn lau phụ thuộc nhiều vào sự đồng bộ chính xác giữa chuyển động của sản phẩm và thời điểm dán nhãn. Đồng bộ chính xác là yếu tố then chốt để tránh nhãn bị nhăn và đảm bảo tính thẩm mỹ, chuyên nghiệp.

Ưu điểm của máy dán nhãn lau là dán nhãn không bong bóng khí và chi phí vận hành thấp hơn vì không sử dụng khí nén. Chúng hoạt động hiệu quả cho việc dán nhãn tốc độ cao trên các sản phẩm có bề mặt phẳng hoặc hình dạng đồng nhất. Máy dán nhãn lau được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, chẳng hạn như thực phẩm và đồ uống hoặc hàng tiêu dùng.

Dán nhãn tự dính (áp lực nhạy):

Máy dán nhãn tự dính, còn được gọi là máy dán nhãn áp lực nhạy, sử dụng nhãn có sẵn lớp keo dính. Lớp keo này sẽ bám dính vào sản phẩm khi có tác động lực lên. Ưu điểm của phương pháp này là tính linh hoạt và dễ sử dụng, vì không cần nước hoặc nhiệt để kích hoạt keo dán.

Máy dán nhãn tự dính có thể xử lý các loại nhãn với kích thước, hình dạng và chất liệu khác nhau. Chúng được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành nghề nhờ tính dễ vận hành và khả năng thích ứng với các môi trường sản xuất đa dạng.

Dựa trên vị trí dán nhãn:

Bên cạnh phương thức lấy và dán nhãn, vị trí dán nhãn cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và hiệu quả của bao bì sản phẩm. Trong phần này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các hệ thống dán nhãn chuyên dụng, đáp ứng các yêu cầu dán nhãn trên các vị trí cụ thể: Mặt trước và sau, mặt trên và mặt đáy, thân, góc, bao quanh, chai lọ, quay tròn, dán thùng carton và nhóm (Multi-packing), kèm theo đó là hệ thống dán nhãn chuyên dụng cho môi trường ẩm ướt.

Hệ thống dán nhãn mặt trước và sau:

Hệ thống dán nhãn mặt trước và sau được thiết kế để dán nhãn đồng thời lên cả mặt trước và mặt sau của sản phẩm. Hệ thống này sở hữu hai đầu dán nhãn đặt đối diện nhau. Khi sản phẩm di chuyển trên băng chuyền, hai đầu dán sẽ đồng thời gắn nhãn lên mặt trước và mặt sau.

Hệ thống dán nhãn mặt trước và sau có hiệu quả cao cho các sản phẩm yêu cầu nhiều nhãn, chẳng hạn như hộp đựng thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm và hàng gia dụng. Chúng thích ứng với các hình dạng và kích cỡ hộp đựng khác nhau (dẹt và tròn), đảm bảo vị trí dán nhãn chính xác trên cả hai mặt.

Hệ thống dán nhãn mặt trên và mặt đáy:

Hệ thống dán nhãn mặt trên và mặt đáy phù hợp cho việc dán nhãn lên bề mặt trên và dưới của sản phẩm. Hệ thống này có các đầu dán nhãn được gắn vị trí thích hợp phía trên và dưới đường băng chuyền. Khi sản phẩm đi qua, nhãn sẽ được dán chính xác vào mặt trên và mặt đáy.

Hệ thống dán nhãn mặt trên và mặt đáy hoạt động với độ đồng bộ chính xác, đảm bảo vị trí dán nhãn thống nhất, phù hợp cho nhiều loại hộp đựng khác nhau, bao gồm hộp có nắp, hộp nhựa, hộp giấy và thùng carton. Chúng đặc biệt được ưa chuộng trong ngành thực phẩm để dán nhãn sản phẩm yêu cầu hiển thị rõ ràng thông tin thành phần và thương hiệu.

Máy dán nhãn thân:

Máy dán nhãn thân chuyên dán nhãn lên các mặt phẳng và cạnh cong của sản phẩm. Máy được thiết kế cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao. Chúng có thể xử lý nhiều hình dạng và kích cỡ sản phẩm, từ hộp đựng hình vuông đến sản phẩm hình trụ.

Máy dán nhãn thân thường được sử dụng để dán nhãn cho các sản phẩm dược phẩm, mỹ phẩm và hàng gia dụng, những ngành mà tính thẩm mỹ của nhãn đóng vai trò quan trọng.

Máy dán nhãn góc:

Máy dán nhãn góc được thiết kế để dán nhãn chính xác lên các góc của hộp hoặc bao bì, thường được sử dụng như một hình thức niêm phong chống hàng giả. Máy này có thể dán nhãn hiệu quả trên cả mặt phẳng và cạnh bên của hộp, phù hợp cho các sản phẩm đòi hỏi các biện pháp an toàn bổ sung, chẳng hạn như thiết bị điện tử và dược phẩm.

Để hiểu rõ hơn về tem niêm phong chống hàng giả, bạn có thể tham khảo bài viết chuyên sâu của chúng tôi: "Tem nhãn bảo mật là gì?".

Hệ thống dán nhãn toàn thân:

Hệ thống dán nhãn toàn thân được thiết kế dành cho các sản phẩm hình trụ như chai lọ và lon, giúp dán nhãn bao quanh toàn bộ thân của sản phẩm. Hệ thống này có thể dán nhãn toàn bộ hoặc một phần xung quanh thân chai/lon, tận dụng tối đa diện tích in ấn.

Hệ thống dán nhãn toàn thân hoạt động bằng cách xoay tròn sản phẩm và đưa nó đi qua đầu dán nhãn, đầu dán sẽ cuộn nhãn dọc theo thân chai/lon. Loại dán nhãn này rất cần thiết cho các sản phẩm trong ngành đồ uống, nơi hiển thị thông tin thương hiệu và đáp ứng các yêu cầu về mã UPC trên cùng một nhãn là điều quan trọng.

Hệ thống dán nhãn lọ:

Hệ thống dán nhãn lọ chuyên dán nhãn lên các lọ có đường kính nhỏ, ví dụ như lọ thủy tinh thường được sử dụng trong ngành dược phẩm. Hệ thống này xử lý nhẹ nhàng các lọ và dán nhãn dạng cuộn bao quanh, tận dụng tối đa diện tích bề mặt bên của lọ.

Mặc dù chủ yếu được sử dụng trong ngành dược phẩm, hệ thống dán nhãn lọ cũng được ứng dụng để dán nhãn cho các lọ chứa nước hoa, tinh dầu, hóa chất và các sản phẩm nhạy cảm khác.

Hệ thống dán nhãn quay tròn:

Hệ thống dán nhãn quay tròn là loại máy tiên tiến, tốc độ cao, được thiết kế cho dán nhãn chính xác với số lượng lớn. Trong hệ thống này, sản phẩm được chuyển từ băng chuyền thẳng sang một bàn xoay hình mâm xéo (carousel). Mỗi sản phẩm được giữ trên các đế riêng biệt, xoay để thẳng hàng với đầu dán nhãn.

Khi sản phẩm đi qua đầu dán, nó sẽ được xoay để cuộn nhãn xung quanh. Phương pháp này lý tưởng cho việc dán nhiều nhãn lên các mặt khác nhau của sản phẩm. Hệ thống dán nhãn quay tròn được đồng bộ hóa cao và thường được sử dụng để dán nhãn cho chai lọ, hộp đựng và ống vial trong các ngành như nước giải khát, thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất và dược phẩm.

Hệ thống dán nhãn thùng carton và nhóm (Multi-packing):

Hệ thống dán nhãn thùng carton và nhóm (Multi-packing) đóng vai trò thiết yếu trong quản lý chuỗi cung ứng, đặc biệt là theo dõi sản phẩm theo lô. Hệ thống này được sử dụng để dán nhãn lên các thùng và kiện hàng lớn hơn, thường là một phần của quy trình gom nhóm (aggregation).

Gom nhóm liên quan đến việc tạo mối quan hệ cha-con giữa các cấp độ đóng gói, mỗi cấp độ nhận một số sê-ri (serial) duy nhất. Hệ thống camera sẽ quét mã số sê-ri của từng sản phẩm. Sau khi ghi lại tất cả mã số sê-ri, các sản phẩm được đóng gói và dán nhãn với một mã nhóm duy nhất.

Hệ thống dán nhãn thùng carton và nhóm (Multi-packing) rất cần thiết trong các ngành công nghiệp liên quan đến vận chuyển và theo dõi hàng rời, giúp dán nhãn hiệu quả và chính xác lên các thùng và pallet. Chúng cũng hỗ trợ xử lý hiệu quả việc thu hồi sản phẩm, trả hàng và loại bỏ pallet bị hư hỏng.

Hệ thống dán nhãn chuyên dụng cho môi trường ẩm ướt:

Hệ thống dán nhãn chuyên dụng cho môi trường ẩm ướt được thiết kế cho các môi trường đòi hỏi độ sạch sẽ và vệ sinh cao, chẳng hạn như trong ngành thực phẩm và đồ uống. Hệ thống này được bao bọc trong vỏ thép không gỉ, giúp chúng chống nước và dễ dàng vệ sinh.

Khả năng rửa trôi đảm bảo máy móc có thể duy trì chức năng và tiêu chuẩn vệ sinh trong điều kiện ẩm ướt, bừa bộn hoặc khắc nghiệt.

Dựa theo chiều dòng chạy của thiết bị:

Bên cạnh việc lựa chọn phương thức lấy và dán nhãn, hướng của máy dán nhãn (dọc hoặc ngang) cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình vận hành và tính phù hợp với từng loại sản phẩm. Phân loại này đặc biệt hữu ích để xác định cách đưa sản phẩm vào máy dán nhãn.

Dưới đây, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về hai hướng chính của máy dán nhãn: dọc và ngang.

Máy dán nhãn theo chiều dọc:

Máy dán nhãn theo chiều dọc được thiết kế dành riêng cho các sản phẩm được xử lý tốt nhất ở vị trí thẳng đứng. Chúng đặc biệt hiệu quả đối với các sản phẩm cao, thon dài như chai, lọ và ống.

Trong máy dán nhãn theo chiều dọc, sản phẩm thường được đưa vào máy thông qua hệ thống băng chuyền theo phương thẳng đứng. Hướng này cho phép dán nhãn chính xác trên thân sản phẩm, đặc biệt hữu ích cho các sản phẩm hình tròn hoặc hình trụ.

Thiết kế theo chiều dọc đảm bảo độ ổn định và dán nhãn chính xác cho các sản phẩm cao, dễ bị đổ nghiêng nếu đặt nằm ngang.

Máy dán nhãn theo chiều ngang:

Máy dán nhãn theo chiều ngang lý tưởng cho các sản phẩm ổn định hơn hoặc hiệu quả hơn khi được đặt nằm ngang. Bao gồm các sản phẩm như túi đựng, hộp giấy và các sản phẩm không tự đứng vững.

Trong những máy này, sản phẩm di chuyển dọc theo băng chuyền ngang, nhãn được dán từ phía trên, phía dưới hoặc bên hông tùy theo cấu hình của máy. Máy dán nhãn theo chiều ngang đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm yêu cầu dán nhãn mặt trên, mặt đáy hoặc các sản phẩm cần dán nhãn toàn thân liên tục.

Các thành phần cấu tạo cơ bản của máy dán nhãn

Hiểu về các thành phần của một máy dán nhãn là điều cần thiết để nắm bắt cách thức hoạt động của chúng. Mỗi bộ phận đóng một vai trò cụ thể trong việc đảm bảo dán nhãn hiệu quả và chính xác.

Lưu ý rằng các máy dán nhãn khác nhau có các thành phần khác nhau dựa trên các chức năng và ứng dụng riêng biệt của chúng. Tuy nhiên, vẫn có các thành phần cơ bản chung cho hầu hết các máy. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng khám phá những thành phần thiết yếu tạo thuận lợi cho hoạt động hiệu quả của máy dán nhãn.

Phễu nạp liệu (Feeding Hopper):

Phễu nạp liệu đóng vai trò là điểm vào của sản phẩm vào máy dán nhãn. Chức năng chính của nó là đảm bảo cung cấp sản phẩm liên tục và theo thứ tự vào hệ thống. Điều này rất quan trọng để duy trì nguồn cung cấp ổn định và dán nhãn đồng nhất.

Thiết kế của phễu nạp liệu được điều chỉnh để chứa các loại sản phẩm khác nhau, đảm bảo chúng được định hướng và khoảng cách chính xác khi di chuyển vào vị trí dán nhãn.

Cụm dán nhãn (Labelling Station):

Cụm dán nhãn là trung tâm của máy, nơi nhãn được dán lên sản phẩm. Cụm này bao gồm bàn đỡ nhãn (labelling pad) và đầu dán nhãn (hoặc applicátor), hoạt động cùng nhau để dán nhãn chính xác.

Bàn đỡ nhãn cung cấp bề mặt ổn định cho sản phẩm trong quá trình dán nhãn, trong khi đầu dán chịu trách nhiệm dán nhãn chính xác. Cơ chế của đầu dán nhãn có thể thay đổi (hệ thống bàn chải lau, tamp-blow hoặc thổi khí) tùy thuộc vào thiết kế của máy.

Bộ phận phân phối nhãn (Label Dispenser):

Bộ phận phân phối nhãn chịu trách nhiệm quản lý nhãn trong máy dán nhãn. Nó giữ cuộn nhãn và gỡ từng nhãn ra khỏi lớp nền.

Độ chính xác của bộ phận phân phối quyết định độ chính xác của vị trí dán nhãn trên sản phẩm. Bộ phân phối hiện đại có cảm biến kiểm tra cạnh của nhãn, đảm bảo phân phối nhãn liên tục và chính xác.

Hệ thống truyền động (Drive Mechanism):

Hệ thống truyền động cung cấp năng lượng cho hoạt động và vận hành của máy dán nhãn. Nó bao gồm:

• Động cơ (Motor): Chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học, giúp máy hoạt động.
• Hệ thống băng chuyền (Conveyor system): Di chuyển sản phẩm với tốc độ ổn định qua máy, đảm bảo chúng được định vị chính xác để dán nhãn.
• Hệ thống con lăn (Roller system): Giúp cho băng chuyền và sản phẩm di chuyển trơn tru, kết nối hiệu quả đầu ra của động cơ với chuyển động của băng chuyền.

Hệ thống điều khiển (Control system):

Hệ thống điều khiển được ví như bộ não của máy dán nhãn. Nó điều phối hoạt động của bộ phận phân phối nhãn, đầu dán và băng chuyền. Hệ thống này thường bao gồm giao diện người dùng (chẳng hạn như màn hình cảm ứng) để thiết lập và điều chỉnh các thông số của máy, chẳng hạn như kích thước nhãn, tốc độ dán nhãn và vị trí nhãn.

Bộ phận in ấn (cho máy in & dán nhãn - Print and Apply Machines):

Đối với các máy dán nhãn tích hợp chức năng in ấn nhãn (máy in & dán nhãn), bộ phận in ấn là một thành phần quan trọng. Tùy thuộc vào loại máy, nó có thể là máy in nhiệt, máy in phun hoặc máy in laser. Bộ phận này in các thông tin như mã vạch, số lô và hạn sử dụng lên nhãn trước khi dán lên sản phẩm.

Cơ chế xả và bộ phận loại bỏ sản phẩm lỗi (Discharge Mechanism and Rejection Unit):

Cơ chế xả và bộ phận loại bỏ sản phẩm lỗi là một phần không thể thiếu trong hệ thống kiểm soát chất lượng của máy dán nhãn, cả hai đều được thiết kế để duy trì tiêu chuẩn dán nhãn chính xác cao nhất. Các thành phần này hoạt động song song để xác định và loại bỏ các sản phẩm có nhãn bị lỗi hoặc bất kỳ sai sót dán nhãn nào.

Cơ chế xả nhắm mục tiêu cụ thể vào các sản phẩm không đáp ứng tiêu chí dán nhãn, đảm bảo chúng được loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất kịp thời. Đồng thời, bộ phận loại bỏ sản phẩm lỗi tập trung vào việc phát hiện và loại bỏ các lỗi trên nhãn hoặc sản phẩm, bảo vệ tính toàn vẹn của quy trình. Cùng nhau, chúng đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm có nhãn dán hoàn hảo mới tiến tới giai đoạn tiếp theo của sản xuất, duy trì chất lượng và độ tin cậy tổng thể của đầu ra.

Hệ thống an toàn (Safety system):

Hệ thống an toàn bao gồm các tính năng như nút dừng khẩn cấp và thanh chắn an toàn. Các yếu tố này được thiết kế để bảo vệ người vận hành và máy móc trong trường hợp khẩn cấp. Trong trường hợp khẩn cấp, kích hoạt các tính năng này sẽ ngay lập tức dừng máy, giảm thiểu các rủi ro và thiệt hại tiềm ẩn.

Nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn:

Hiểu được cách vận hành của máy dán nhãn là điều cần thiết cho bất kỳ ai tham gia vào lĩnh vực đóng gói, sản xuất hoặc đơn giản là tò mò về quy trình này. Mặc dù có nhiều loại máy dán nhãn khác nhau, tất cả chúng đều tuân theo một trình tự hoạt động cơ bản để dán nhãn lên sản phẩm. Dưới đây là phân tích từng bước về cách hoạt động của một máy dán nhãn thông thường:

Nạp sản phẩm:

Quy trình bắt đầu bằng việc đưa sản phẩm vào máy dán nhãn. Sản phẩm được nạp thủ công hoặc tự động vào phễu nạp liệu, sau đó phễu này sẽ cung cấp sản phẩm một cách có hệ thống vào máy.

Phễu nạp liệu đảm bảo sản phẩm được định hướng và khoảng cách chính xác khi chúng di chuyển về phía trạm dán nhãn.

Phân phối nhãn:

Khi sản phẩm đi vào trạm dán nhãn, bộ phận phân phối nhãn sẽ kích hoạt. Bộ phận này chứa một cuộn nhãn và gỡ từng nhãn ra khỏi lớp nền. Bộ phân phối nhãn hiện đại được trang bị cảm biến để kiểm tra cạnh của mỗi nhãn, đảm bảo nhãn được phân phối với khoảng cách chính xác. Độ chính xác này rất quan trọng để căn chỉnh nhãn với sản phẩm.

Dán nhãn:

Tại trạm dán nhãn, nhãn được phân phối sẽ được dán lên sản phẩm. Điều này có thể đạt được thông qua các cơ chế khác nhau, tùy thuộc vào loại máy dán nhãn.

Độ bám dính của dán nhãn:

Như đã đề cập trước đó, việc dán nhãn lên sản phẩm được thực hiện thông qua các cơ chế khác nhau tùy thuộc vào loại máy dán nhãn và loại nhãn được sử dụng.

• Dán nhãn áp lực (Pressure sensitive): Đối với nhãn tự dính (nhãn có sẵn lớp keo), áp lực từ đầu dán nhãn là đủ để đảm bảo nhãn dính chặt và mịn vào sản phẩm.

• Dán nhãn nhiệt (Heat activation): Đối với một số loại nhãn yêu cầu kích hoạt bằng nhiệt (như nhãn co), sản phẩm có thể đi qua một đường hầm nhiệt sau khi dán nhãn. Nhiệt độ trong đường hầm sẽ giúp lớp keo trên nhãn hoạt động, đảm bảo nhãn dính chặt vào sản phẩm.

Kiểm soát chất lượng (Quality Control):

Nhiều máy dán nhãn tích hợp cơ chế kiểm soát chất lượng, chẳng hạn như cảm biến hoặc camera, để xác minh vị trí và sự hiện diện của nhãn. Nếu sản phẩm được dán nhãn không chính xác hoặc thiếu nhãn, nó có thể bị loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất thông qua cơ chế xả. Bước này rất quan trọng để duy trì tiêu chuẩn cao về tính thẩm mỹ và sự tuân thủ quy định đối với sản phẩm.

Xả sản phẩm (Product Discharge):

Cuối cùng, các sản phẩm đã được dán nhãn sẽ được đưa ra khỏi máy và sẵn sàng cho công đoạn tiếp theo trong dây chuyền sản xuất, có thể là đóng gói, vận chuyển hoặc gia công thêm. Cơ chế xả đảm bảo sản phẩm được đưa ra khỏi máy dán nhãn một cách trơn tru mà không làm hỏng hoặc ảnh hưởng đến nhãn.

An toàn và kiểm soát (Safety and Control):

Trong suốt quá trình hoạt động, hệ thống điều khiển của máy sẽ giám sát mọi hoạt động, cho phép điều chỉnh cho các loại sản phẩm, kích thước nhãn và tốc độ dán nhãn khác nhau. Hệ thống an toàn đảm bảo máy hoạt động an toàn, với các nút dừng khẩn cấp và các biện pháp bảo vệ được tích hợp sẵn để bảo vệ cả người vận hành và máy móc.

Lợi ích của máy dán nhãn

Máy dán nhãn đã trở thành thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, từ thực phẩm và đồ uống đến dược phẩm và mỹ phẩm. Việc tích hợp chúng vào dây chuyền sản xuất mang lại nhiều lợi ích, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả vận hành và chất lượng trình bày sản phẩm.

Dưới đây là một số lợi ích chính của việc sử dụng máy dán nhãn:

Tăng hiệu suất và năng suất:

Máy dán nhãn tự động hóa quy trình dán nhãn, giúp tăng tốc độ sản xuất đáng kể so với dán nhãn thủ công. Chúng có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài, xử lý khối lượng lớn sản phẩm với tốc độ ổn định, mang lại hiệu quả trực tiếp là năng suất tăng lên và khả năng đáp ứng nhu cầu cao hơn.

Độ chính xác và đồng nhất:

Một trong những ưu điểm quan trọng nhất của máy dán nhãn là khả năng dán nhãn một cách chính xác và đồng nhất. Máy móc đảm bảo nhãn được dán ở cùng một vị trí chính xác trên mọi sản phẩm, duy trì tính đồng nhất mà khó có thể đạt được bằng cách thủ công. Sự đồng nhất như vậy rất quan trọng cho hình ảnh thương hiệu và tuân thủ các yêu cầu về dán nhãn theo quy định.

Tính linh hoạt:

Máy dán nhãn hiện đại được thiết kế để xử lý nhiều hình dạng, kích thước và loại sản phẩm khác nhau, cũng như các loại vật liệu và kiểu dáng nhãn khác nhau. Với các cài đặt có thể điều chỉnh và các bộ phận có thể hoán đổi cho nhau, một máy có thể đáp ứng các nhu cầu dán nhãn khác nhau, biến chúng thành công cụ linh hoạt cho các công ty có nhiều dòng sản phẩm.

Giảm chi phí nhân công:

Bằng cách tự động hóa quy trình dán nhãn, các công ty có thể giảm đáng kể chi phí nhân công liên quan đến dán nhãn thủ công. Điều này bao gồm chi phí trực tiếp của nhân công và các chi phí tiềm ẩn liên quan đến sai sót của con người, chẳng hạn như lãng phí vật liệu và phải làm lại. Máy dán nhãn chỉ cần giám sát tối thiểu, cho phép nhân viên tập trung vào các nhiệm vụ năng suất khác.

Cải thiện chất lượng và trình bày nhãn:

Máy dán nhãn dán nhãn trơn tru và không bị nhăn hay phồng rộp, giúp tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Việc dán nhãn chất lượng cao là điều cần thiết để thu hút khách hàng, đặc biệt là trong môi trường bán lẻ cạnh tranh, nơi hình thức trình bày sản phẩm có thể ảnh hưởng đến quyết định mua hàng.

Tích hợp với các quy trình sản xuất khác:

Máy dán nhãn có thể dễ dàng tích hợp với các quy trình khác trên dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như chiết rót, đóng nắp và đóng gói. Sự tích hợp này giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian và công sức cần thiết để quản lý các giai đoạn khác nhau của việc đóng gói sản phẩm.

Độ bền cao:

Với việc bảo trì thích hợp, máy dán nhãn có thể dễ dàng phục vụ dây chuyền sản xuất trong hơn 10 năm, cho thấy độ bền đáng kể. Độ tin cậy lâu dài này khiến chúng trở thành khoản đầu tư khôn ngoan cho bất kỳ doanh nghiệp nào muốn đảm bảo chất lượng dán nhãn ổn định theo thời gian.

Ứng dụng của máy dán nhãn

Máy dán nhãn là công cụ linh hoạt, đóng vai trò thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp để nâng cao chất lượng trình bày sản phẩm, đảm bảo tuân thủ quy định và cải thiện hiệu quả sản xuất. Dưới đây là một số lĩnh vực then chốt thường sử dụng máy dán nhãn:

• Thực phẩm và đồ uống: Dán nhãn thông tin dinh dưỡng, danh sách thành phần, hạn sử dụng và thương hiệu lên bao bì các loại.
• Dược phẩm: Máy dán nhãn đóng vai trò quan trọng trong việc dán nhãn hướng dẫn dùng thuốc, tương tác thuốc, hạn sử dụng và tuân thủ các quy định khắt khe.
• Mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân: Dán nhãn bắt mắt để tăng nhận diện thương hiệu, hướng dẫn sử dụng sản phẩm và thông tin thành phần trên các hình dạng hộp đựng khác nhau.
• Hóa chất: Nhãn chứa thông tin an toàn, hướng dẫn xử lý và phân loại vật liệu nguy hiểm, đòi hỏi độ bền cho nhãn.
• Điện tử: Dán nhãn số serial, thông số kỹ thuật và cảnh báo an toàn lên sản phẩm và linh kiện.
• Hàng gia dụng: Nhãn cung cấp thông tin sản phẩm, hướng dẫn sử dụng và cảnh báo an toàn trên các kích cỡ sản phẩm và kiểu dáng bao bì khác nhau.
• Nông nghiệp: Dán nhãn lên bao bì hạt giống, phân bón và thuốc trừ sâu, cung cấp thông tin thành phần sản phẩm, hướng dẫn sử dụng và các biện pháp phòng ngừa an toàn.
• Ô tô: Dán nhãn lên các bộ phận và linh kiện với số nhận dạng, thông số kỹ thuật và thông tin an toàn, hỗ trợ quản lý kho và kiểm soát chất lượng.

Kết luận

Máy dán nhãn cung cấp sự kết hợp giữa hiệu quả, độ chính xác và tính linh hoạt, những điều mà quy trình dán nhãn thủ công không thể sánh được. Máy móc này có thể xử lý khéo léo nhiều loại sản phẩm và vật liệu, đảm bảo mọi sản phẩm đều được dán nhãn chính xác theo tiêu chuẩn ngành.

Bằng cách tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có hoặc hoạt động độc lập, máy dán nhãn giúp nâng cao đáng kể năng suất hoạt động. Với sự tiến bộ của công nghệ, tương lai của máy dán nhãn hứa hẹn khả năng thích ứng và độ chính xác thậm chí còn cao hơn, củng cố thêm vai trò là tài sản không thể thiếu trong lĩnh vực sản xuất và đóng gói.

Nguồn: Sưu tầm.

 

>>> Xem thêm:

NHÃN MÁC DÁN SẢN PHẨM LÀ GÌ? HƯỚNG DẪN CHI TIẾT CHO NGƯỜI MỚI

CẨM NANG VỀ CÁC LOẠI TEM NHÃN KHO HÀNG TRONG QUẢN LÝ CHUỖI CUNG ỨNG

CÓ THỂ SỬ DỤNG TEM NHÃN IN NHIỆT TRỰC TIẾP CHO MÁY IN CHUYỂN/TRUYỀN NHIỆT KHÔNG?

HƯỚNG DẪN NHANH CÁCH CHỌN TEM NHÃN MÃ VẠCH VÀ VẬT TƯ IN ẤN CHO NGƯỜI MỚI

4 LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI CHỌN MUA MÁY IN TEM NHÃN MÃ VẠCH

LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI QUẢN LÝ TEM NHÃN MÃ VẠCH TRONG LĨNH VỰC BÁN LẺ